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    歡迎訪問山東萊蕪市通運鑄造有限公司網站! 本廠具有豐富的設計和鑄造經驗。常年為萊鋼集團及周邊鋼廠生產各種型號的鑄鐵備件。隨著企業的不斷發展壯大,目前我公司已具有較強的技術實力及生產能力。目前主要產品有:0.5噸----30噸各種型號的鋼錠模,0.5----75噸各類保溫帽口,1—5噸壓鐵,邊渠壁及煉鋼用耐火材料:扒渣木、保護渣、炭化稻殼、引流砂、增碳劑等,并可根據客戶要求放樣定制各種規格鑄件。我單位生產的產品設計合理、耐磨損、使用壽命長、質量穩定,一致受到客戶的認可和贊譽。
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    金屬冶煉及熱加工安全技術--萊蕪市通運鑄造有限公司


       金屬冶煉、鑄造、鍛造和熱處理等生產過程中伴隨著高溫,并散發著各種有害氣體、粉塵和煙霧,同時還產生噪聲,從而嚴重地惡化了作業環境和勞動條件。這些作業工序多,體力勞動繁重,起重運輸工作量大,因而容易發生各類傷害事故,需要采取針對性的安全技術措施。

      一、金屬冶煉安全技術

      (一)高溫與中暑。

      金屬冶煉操作,如煉鋼、煉鐵是在千度以上的高溫下進行的。高溫作業時,人體受高溫的影響,出現一系列生理功能改變,如體溫調節功能下降。當生產環境溫度超過34℃時,很容易發生中暑。如果勞動強度過大,持續勞動時間過長,則更容易發生中暑。嚴重時可導致休克。

      防止中暑的措施,是合理地設計工藝流程,改進生產設備和操作方法,消除或減少高溫、熱輻射對人體的影響。這是改善高溫作業勞動條件的根本措施,用水或導熱系數小的材料進行隔熱,也是防暑降溫的重要措施。采用機械通風和自然通風,則是經濟有效的散熱方式。

      (二)爆炸與灼燙。

      鋼鐵工廠為了提高效益,降低消耗,常常采用強化冶煉的措施,如噴煤粉和吹氧等,這就使得煉鋼、煉鐵生產中容易發生鋼水、鐵水噴濺和爆炸事故。

      造成鋼水、鐵水噴濺、爆炸的原因很多,從原料開始生產出鋼、鐵的全部生產工藝過程,均隱藏著不安全因素。必須從每一道工藝上加強防范措施。

      1、各生產崗位人員必須掌握生產規律,熟悉操作規程,認真觀察事故先兆并懂得處置辦法。

      2、加強原料的管理和挑選工作,嚴防爆炸品、密封容器進入爐內。

      3、經常檢查冷卻系統,保護系統暢通?刂坪美鋮s水壓和水量,以防止水冷系統強度不夠造成鋼板燒穿,導致鋼液遇水爆炸。

      4、煉鐵生產車間應嚴格執行熱風爐工作制度,防止由于換爐事故造成熱風爐爆炸;煉鋼車間要嚴格執行從補爐、裝爐、熔煉到出鋼整個生產過程的操作規程,避免由于操作不當造成熔煉過程中的噴濺、爆炸事故。

      5、出鐵、出鋼時,要事先對鐵溝、鐵水罐、鋼水包、地坑和鋼錠模進行加熱干燥。嚴防因潮濕而引起爆炸。

      (三)煤氣中毒

      煤氣中的主要有害成分為一氧化碳。在煉鋼、煉鐵生產中,特別是煉鐵生產中生產的廢氣,即高爐煤氣,含有很高的一氧化碳,因此在煉鋼、煉鐵生產中,處理不好容易發生煤氣中毒事故。有效的預防辦法,是注意加強生產現場的通風、監測、檢修和個人防護。

      二、鑄造安全技術

      (一)鑄造生產的特點。

      把熔融金屬注入造型材料和粘劑制成的模型或金屬模型中,從而獲得成型鑄件的制造方法叫鑄造。鑄造工人與沖天爐、電爐打交道,如果在溶化金屬中混有異物或遇水,可引爆炸燙傷事故。鑄造生產除采用鑄造機械設備外,還大量使用各種起重運輸機械,很容易發生機械傷害事故。鑄造作業的有些工序手工作業量較大,容易發生碰傷事故。熔化、澆注、落砂等過程會散發出大量的熱量,影響工人健康。清砂要使用振動落砂機、滾筒和風動工具,產生很大的噪聲,可能引起職業性耳聾。碾砂、回砂、打箱、落砂產生大量粉塵,如果沒有防塵措施,工人就容易患矽肺病。在型芯烘干、熔煉、澆注等過程中有油質分解,會散發出丙烯醛蒸氣和一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體。如果沒有通風措施,可能引起呼吸道發炎、急性結膜炎。

      (二)金屬熔化的安全技術

      1、熔化鑄鐵的主要設備是沖天爐,其安全操作要領是:

      (1)修爐時要注意預防爐襯塌落擊傷頭部。打爐渣地要防止飛出的碎塊擊傷眼、臉。工作時要站穩,注意不要掉澆爐底,還要注意預防煤氣中毒及其它機械的傷害。修爐前,爐溫要低于50℃。作業時,要戴好安全帽,并有人監護,加料口要設護網板,并使用12伏照明燈。修爐時不許鼓風,但爐上風眼應全部打開。

      (2)點火前加底焦要小心輕放。加好底焦后,將沖天爐全部風口及出鐵口、出渣口打開,然后點火,以防一氧化碳中毒。

      (3)加料前,必須等候檢查機械各部件是否堅固靈活;運料路線附近要設柵欄,并嚴禁行人穿過或靠近裝料機;裝料機運行時,最好設警告牌或亮紅色警燈;沖天加料口應比加料臺高0.5米,加料臺要保持整齊清潔;稱料時,要仔細檢查,防止爆炸物混入爐內。

      (4)鼓風熔化作業時,操作者應戴上防護眼鏡,站在風嘴側面監視。如爐殼燒紅要立即停止加料、送風,嚴禁澆水;燒紅面積不大于75平方厘米時,可吹風冷卻。

      (5)出鐵出渣時,沖天爐周圍不許有任何水分、潮氣存在,特別是出鐵坑、出渣槽要非常干燥。如有積水,必須排凈,并鋪上適當厚度的干砂。所用工具都必須抹涂料、烘干,以防燙傷。

      (6)停風打爐時,地面必須鋪干砂,以保持干燥;四周不得站人;操作者站在上風側。打爐后,迅速將紅熱鐵塊及焦炭取出,不準用水噴滅,以免產生煤氣退回沖天爐而引起爐膛爆炸。

      2、生產鑄鋼時,廣泛應用的熔煉設備是電爐,其安全操作要領是:

      (1)出爐前,電熔化爐的傾斜度不得超過45,扒渣時,不得超過15~20。為此,電熔化爐應裝設傾斜度限制器,傾爐蝸桿傳動機構應能自鎖。

      (2)電熔化爐加料口框架和電極座,應裝有水冷卻循環裝置,冷卻水的回水溫度不超過45。電溶化爐高壓部分,應設在專門操縱室內。對電熔化爐的煙塵,可采取爐排煙和爐內排煙措施。

      (三)金屬澆注的安全技術。

      金屬澆注的主要工具是澆包,澆包內盛有高溫金屬熔液,操作中有一定的危險性。要十分注意安全。澆包的轉軸要有安全裝置,以防意外傾斜。澆注時,鐵水包盛滿鐵水后,重心要比轉軸低100毫米以上,容量大于500公斤的澆包,必須裝有轉動機構并能自鎖。澆包轉動裝置要設防護殼,以防飛濺金屬進入而卡住。

      要注意澆包的質量檢查和試驗。吊車式澆包至少每半年檢查與試驗一次;手抬式澆包每兩個月檢查與試驗一次。吊車式澆包須作外觀檢查與靜力試驗,重點部位是加固圈、吊包軸、拉桿、大架、吊環及傾轉機構等,特別重要的部位須用放大鏡仔細檢查。檢查前,要清除污垢、銹斑、油污。如發現零件有裂紋、裂口、彎曲、焊縫與螺栓聯接不良、鉚釘聯接不可靠等,均須拆換或修理。澆包的靜力試驗方法,是將澆包吊至最小高度,試驗負荷為該澆包最大工作負荷125%,持續15分鐘;手提式澆包試驗負荷等于其最大工作負荷的150%。經過檢查、試驗的澆包,如未發現其它缺陷及永久變形,即為合格。澆包使用前要先烘干,盛鐵水的液面高度不超過澆包高度的八分之七。使用手抬式鐵水包時,每人負載不超過30公為保證澆注時安全,主要通道要有3米寬,澆包要走環形路;火鉗、鐵棒、火鉤和添加劑(硅角、鋁、球化劑等)須預熱;澆注前,必須檢查壓鐵是否壓牢,螺栓卡子是否卡緊;人工抬澆包步調要齊,配合一致,抬時澆口朝外;用吊車進行澆注,司機和吊車指揮員要遵守吊車移動信號,動作要平穩,吊運鐵水澆包起吊高度高地面不大于200毫米;澆注時,澆包盡量靠近口圈,防止鐵水澆在壓鐵或地上;砂箱高度高于0.7米時,應挖地坑;澆注大砂型,必須注意底部通氣,噴出的一氧化碳再引火燒掉;澆剩的金屬液只準倒入錠模及砂型中;倒入前,錠模要預熱到150~200℃,砂坑要干燥。

     

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