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    歡迎訪問山東萊蕪市通運鑄造有限公司網站! 本廠具有豐富的設計和鑄造經驗。常年為萊鋼集團及周邊鋼廠生產各種型號的鑄鐵備件。隨著企業的不斷發展壯大,目前我公司已具有較強的技術實力及生產能力。目前主要產品有:0.5噸----30噸各種型號的鋼錠模,0.5----75噸各類保溫帽口,1—5噸壓鐵,邊渠壁及煉鋼用耐火材料:扒渣木、保護渣、炭化稻殼、引流砂、增碳劑等,并可根據客戶要求放樣定制各種規格鑄件。我單位生產的產品設計合理、耐磨損、使用壽命長、質量穩定,一致受到客戶的認可和贊譽。
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    萊蕪通運鑄造有限公司目前主要產品有:鋼錠模,保溫帽口,壓鐵,邊渠壁及煉鋼用耐火材料:扒渣木、保護渣、炭化稻殼、引流砂、增碳劑等,并可根據客戶要求放樣定制各種規格鑄件。
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    鋼錠模(ingot  mold)

    鋼水借以凝固成型的鑄鐵模型。鋼錠模是煉鋼廠模鑄生產必備的、周轉使用的大宗鑄錠設備,它對鋼錠的表面和內部質量以及鋼錠成本有重要影響。鋼錠模壽命()或鋼錠模消耗(kgt)是煉鋼生產的一項主要技術經濟指標。

    分類   按鋼錠?v斷面形狀可分為上大下小帶保溫帽或豁口掛絕熱板鋼錠模和上小下大敞口或瓶口式鋼錠模。前者傳統上用于澆注鎮靜鋼鋼錠,習慣上稱為鎮靜鋼鋼錠模,現在也用于澆注沸騰鋼鋼錠,后者傳統上用于澆注沸騰鋼,習慣上稱為沸騰鋼鋼錠模,現在也廣泛用于澆注鎮靜鋼。按鋼錠模內腔橫斷面形狀可分為方形、矩形、圓形和多角形等類型。按鋼錠模內壁形狀可分為凸邊形、凹邊形、直邊形及波紋邊形等類型。圖1為幾種常用鋼錠模的實物照片。

    錠型參數    決定鋼錠大小及斷面形狀的鋼錠模幾何尺寸。主要參數有鋼錠重量、斷面形狀及尺寸、鋼錠高度或高寬比、鋼錠錐度、模壁厚度或模錠重量比、轉角半徑及底部形狀等。

    鋼錠重量     在煉鋼和初軋設備條件允許的前提下,盡量選擇滿足較大倍定尺的鋼錠重量。大鋼錠整模、澆注、脫模等作業較簡單,鋼錠熱送溫度提高,生產能力和成坯率也較高。如φ1150初軋機軋制的扁錠多數在1520t之間,方錠在813t之間。

    斷面形狀及尺寸    鋼錠模的斷面形狀依鋼錠用途而定。用以軋制型材、管材、線材的多采用方錠,軋制板材的多采用扁錠或矩形錠,圓形鋼錠則用于軋制車輪、輪箍等,制作大型鍛壓件多采用多角形鋼錠。就鑄錠生產能力和生產難度而言,矩形錠優于方形錠,方形錠優于圓形錠。條件允許時,以矩形錠代替方形錠,有利于改善鋼錠質量和提高成坯率。還應考慮到鋼錠模內壁形狀對鋼錠質量的影響:直邊模壁易使鋼錠表面內凹,且邊長愈長,凹陷愈重,鋼錠模也易變形,往往造成卡錠而過早報廢;凹面模壁可得到表面微凸的鋼錠,有利于提高成坯率和鋼錠模壽命;波紋形模壁的棱在鋼錠凝固過程中起加強筋作用,有利于減少表面裂紋。鋼錠模的最大尺寸應與軋機能力相匹配,而最小斷面尺寸決定于生產高質量產品所必須的壓縮比(一般≥8)。

    錠高及高寬比   增加錠高(H)有利于提高軋機生產率,但于內部質量不利。58t鋼錠的高寬比(HD)2530為宜,15t鋼錠HD可為3035。

    錐度      錐度過大增加鋼錠局部懸掛的幾率,也不利于軋制,而錐度過小不利于脫模。且鋼錠內部質量欠佳。錐度一般選擇在O8%~42%之間,高質量鋼趨高限。

    模壁厚度及模錠重量比     模壁厚度應能保證鋼錠模有足夠的強度,有時還要在其上端或下端加厚,以增加抗碰撞能力。通常模壁厚度在50160mm之間,大鋼錠取上限;模錠重量比在0812之間,大鋼錠取下限。球墨鑄鐵鋼錠模的模錠比一般取10為宜。模壁上口或外側還要配置耳環或耳鐵,以便于列模和脫模操作。

    轉角半徑    是影響鋼錠角部裂紋的重要參數。轉角半徑過大或過小都易使鋼錠產生角部裂紋。適宜的轉角半徑為鋼錠模內腔斷面平均水力學直徑的8%~15%,碳素鋼趨下限,合金鋼趨上限。

    底部形狀     決定著鋼錠開坯后的坯尾形狀,是影響鋼錠成坯率的重要參數。由于鋼錠開坯時,表面的變形量大于心部的變形量,角部的變形量大于面部中央的變形量因此坯尾通常呈魚尾(有時也呈舌形),需加以切除。鋼錠模底部的形狀,應能保證鋼錠開坯時產生的魚尾盡可能小,以減少切尾損失。鋼錠底部形狀有平底、半球形、截錐形等多種類型(2),其鋼錠開坯切尾率順次減小。最佳底部形狀的尺寸通常是通過冷軋模擬或計算機模擬后再經反復修正而確定。

    材質及鑄造工藝      鋼錠模在使用過程中要經受高溫、急冷急熱和撞擊等作用,要求其材料具有較高的強度和較低的彈性摸量、耐疲勞、抗高溫氧化生長及良織的鐵碳合金,也稱做片狀石墨鑄鐵。它熔點較低,鑄造性能好,而且導熱性好,熱應力小,是最早用于鑄造鋼錠模的較廉價的鑄鐵,應用最廣。但灰口鑄鐵強度較低,易產生裂紋,鋼錠模壽命不高。適當提高鑄鐵中C、Si、Mn的含量,降低P、S、Cr、Sn等雜質元素含量,有利于提高鋼錠模的使用壽命。球墨鑄鐵是一種鑄態下析出球狀石墨的鑄鐵。一般情況下在過共晶成分的原鐵水中加入Mg、Ca、Ce等純金屬及其合金或化合物,就能在鑄態下使石墨球化。球墨鑄鐵的抗拉強度優于灰口鑄鐵,鋼錠模不易早期開裂。但其導熱性較差,特別是在高溫區(700800)時球墨鑄鐵的延伸率高達ll%以上,易引起鋼錠模內腔變形而造成卡錠。設計成具有曲面內壁的鋼錠模,有利于消除卡錠現象。使用球墨鑄鐵鋼錠模成本上比灰口鑄鐵鋼錠模高約25%~40%,但鋼錠模壽命卻可提高1倍以上。蠕墨鑄鐵是介于球墨鑄鐵與灰口鑄鐵之間的石墨鑄鐵,其石墨不呈球狀,而為蠕蟲狀。這類鑄鐵抗拉強度大,延伸率略有下降,但導熱性能和鑄造性能都較好。球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵都能較好地滿足鋼錠模的材質要求,已開始用于鑄造鋼錠模,但由于生產工藝較復雜,尚未得到廣泛應用。

    鋼錠模的傳統生產方法是由化鐵爐熔化鐵水并以普通鑄鐵工藝成型。20世紀70年代以來,開發成功由高爐鐵水經孕育處理直接澆注成型生產灰口鑄鐵或球墨鑄鐵鋼錠模,收到節約能源、降低生產成本的明顯效果,已經普遍推廣應用。

    使用、維護與修補     鋼錠模壽命與材質、構造、鑄造質量及管理和使用等因素有直接關系。建立健全合理的管理制度,加強對鋼錠模的技術管理,做到正確使用、合理周轉、適時修補是提高鋼錠模壽命、降低鋼錠模消耗的重要途徑。新鋼錠模使用前要烘烤至80120。列模操作應輕吊輕放,上升孔對中,避免澆高溫鋼,盡量縮短注畢至脫模的時間,脫模后不要在紅熱狀態下打水急冷。鋼錠模在使用過程中一旦出現較大的裂縫、掉耳或內壁凹坑和燒蝕網(龜裂)等缺陷,應及時修補。按破損情況可采用不同的修補方法。對縱、橫裂縫,采用厚鋼板鉚補,其縫隙用鑄鐵焊條焊接填充;對模耳破損者用鑄鐵焊條層層堆焊或用厚鋼板鉚補和焊接相結合;焊補后的鋼錠?稍黾邮褂脡勖2030次。對內壁缺陷,可選用一種混合耐火材料(30%鐵粉,20%耐火泥,20%石墨粉,15%鉻鐵礦和15%水玻璃的混合料)于模溫在80120時趁熱抹補,抹補后可使用45次。不能修補的破損鋼錠模應適時判廢。

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