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    歡迎訪問山東萊蕪市通運鑄造有限公司網站! 本廠具有豐富的設計和鑄造經驗。常年為萊鋼集團及周邊鋼廠生產各種型號的鑄鐵備件。隨著企業的不斷發展壯大,目前我公司已具有較強的技術實力及生產能力。目前主要產品有:0.5噸----30噸各種型號的鋼錠模,0.5----75噸各類保溫帽口,1—5噸壓鐵,邊渠壁及煉鋼用耐火材料:扒渣木、保護渣、炭化稻殼、引流砂、增碳劑等,并可根據客戶要求放樣定制各種規格鑄件。我單位生產的產品設計合理、耐磨損、使用壽命長、質量穩定,一致受到客戶的認可和贊譽。
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    萊蕪通運鑄造有限公司目前主要產品有:鋼錠模,保溫帽口,壓鐵,邊渠壁及煉鋼用耐火材料:扒渣木、保護渣、炭化稻殼、引流砂、增碳劑等,并可根據客戶要求放樣定制各種規格鑄件。
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    鑄造業節能減排任重道

    簡要內容:作為鑄造生產大國,我國的鑄件總產量已連續9年位居世界首位,但我們還遠不是鑄造強國,尤其是我國的鑄造業目前還處于高能耗、高污染階段。要實現我國鑄造業的節能減排,單靠技術措施是不夠的,政府也應通過政策導向,促進中國鑄造行業健康和諧發展。

      作為鑄造生產大國,我國的鑄件總產量已連續9年位居世界首位,但我們還遠不是鑄造強國,尤其是我國的鑄造業目前還處于高能耗、高污染階段。據不完全統計,每年我國鑄造生產消耗的焦炭、電、天然氣等能源折合標準煤約2000萬噸,占機械工業總能耗的25%~30%。每年排放廢砂、廢渣等固體廢棄物約4000多萬噸,廢氣約300億~600億立方米,節能減排已成為鑄造業當前最為緊迫的任務。

      三廢排放遠高于發達國家

      鑄造行業的能耗主要包括焦炭、電、油和天然氣;各類能耗所占的比例約為:焦炭50%、電32%、油和天然氣18%。在鑄造生產過程中消耗能源的主要工藝和設備有:金屬的熔煉、熱處理及型殼焙燒爐、熱法制芯。其中,金屬熔煉的能耗占能耗總量的70%左右,而沖天爐是金屬熔煉的主要設備,是能源消耗的“第一大戶”。我國目前使用的沖天爐70%是小于5噸/小時的沖天爐,沖天爐的熱能利用率普遍較低,能源浪費嚴重。

      鑄造行業的廢棄物主要有:廢砂、廢渣、粉塵、廢氣等。據統計,我國每生產1噸合格鑄件,大約要排放粉塵50千克,廢氣1000~2000立方米,廢砂1~1.3噸,廢渣300千克。整個鑄造行業2006年排放污染物總量約為:粉塵150萬噸,廢氣300億~600億立方米,廢砂3000萬噸,廢渣900萬噸,是一些工業發達國家三廢排放量的10倍。

      我國每噸鑄件的能耗比日本、德國、美國高出1倍,比英國高出20%。我國關于鑄造車間粉塵排放的標準與德國相比低很多。此外,美國、德國和日本這些鑄造業發達的國家都有鑄造工業的相關政策和法規,一方面限制污染和排放,一方面鼓勵企業積極治理,而我國目前還缺乏專門的鑄造工業污染治理政策、法規。

      企業小節能減排投入低

      造成我國鑄造業高能耗、高污染的原因主要是:企業規模小,人員素質低,工藝裝備、鑄造技術和管理水平落后。

      我國鑄造企業不僅數量多而且規模小。我國現有鑄造企業約3萬家,平均的鑄件年產量約為1057噸,只是工業發達國家的1/4~1/9。由于不具備經濟生產規模,我國鑄造企業在節能減排方面的投資僅占其設備總投資的5%~8%,相當于工業發達國家的1/4。

      雖然,我國目前一些大型企業的工藝裝備水平和國際上先進的鑄造企業相差不多,但仍然有相當大的一批企業工藝裝備落后,甚至十分簡陋。

      我國大多數鑄造企業的鑄件質量標準低于發達國家的標準,很多小型鑄造企業缺乏必要的實驗室和檢測手段,廢品率在6%~16%,某些廠的廢品率甚至超過20%。技術水平低的另一個表現是自主創新能力低,只能應付當前的生產,沒有進一步提高、開發新產品的能力。

     技術措施與政策導向并舉

      為推進我國鑄造行業的節能減排工作,在技術措施上應從三個方面著手:

      首先是提高鑄件質量。鑄件如果因質量問題導致報廢而重復生產,會造成大量的能源消耗,因此,提高鑄件質量就是最大的節能。據測算,鑄件優良品率每提高1%,每噸鋼液可多生產約6~8千克的優良品鑄鋼件,節電10~15千瓦時;鑄件優良品率每提高1%,每噸鐵液可多生產約8~10千克優良品鑄鐵件,節約焦炭6~8千克;鑄件重量每減輕1%,降低能耗約1%~2%。

      其次是應大力改造落后設備,推廣使用節能減排設備。建議在鑄造企業中推廣使用大噸位、熱風、長爐齡、富氧送風沖天爐,并配以完善的爐氣處理設備;保溫性能好的熱處理、型殼焙燒爐;水玻璃砂和黏土舊砂的再生設備;節能的電磁感應熔化設備;除塵、消音設備;用冷芯盒工藝代替熱芯盒等加熱硬化的制芯工藝;鑄件的余熱熱處理工藝。若將全國1500臺5噸以下的冷風沖天爐改造為10噸以上的水冷長爐齡熱風沖天爐,每年可節約焦炭18.6萬噸,減少煙塵排放2.76萬噸。

      最后是提高企業的鑄造工藝技術水平。在鑄造生產中,鑄件成品率(即最終成品鑄件重量與投入的金屬爐料重量之比)是反映企業綜合技術管理水平的重要指標。各企業都應不斷改進工藝設計,強化現場管理,在獲得優質鑄件的條件下,提高勞動生產率和金屬利用率,同時要在鑄造企業進一步推廣使用鑄造工藝的計算機模擬軟件。小型鑄造企業要成立工藝攻關小組或科室,大型鑄造企業要有專門的研究、開發部門,不斷提高企業的技術水平和技術創新能力。

      當然,要實現我國鑄造業的節能減排,單靠技術措施是不夠的,政府也應通過政策導向,促進中國鑄造行業健康和諧發展。

      如果還是保持目前我國鑄造企業這種數量多、規模小和無序競爭的局面,就無法實現節能減排。因此從現在開始到2020年,必須要通過行業調整,使我國的鑄造廠家從現在的約3萬家減少到1萬家甚至更少。要扶植在自主創新、節能減排、清潔生產、鑄件質量、企業效益等方面做得好的典型企業,利用優惠政策,支持其進行節能減排的技術改造。推行鼓勵鑄造企業加大節能減排投入的相關優惠政策,同時利用稅收等政策加快淘汰能耗高、污染嚴重的設備。

      盡快建立我國鑄造行業能源消耗和廢棄物排放的行業新標準,要制定《鑄造企業綜合評價標準》,這個標準將對鑄造企業應達到的設計規模、生產能力、勞動生產率、生產工藝、質量控制能力、質量管理水平、產品質量等級、環境保護、節能措施、員工的職業安全健康、承擔社會責任的能力等方面進行綜合評價,這一標準也為將來實施ISO26000∶2008企業社會責任標準做過渡性準備工作。

      《鑄造企業綜合評價標準》可作為我國鑄造行業實施準入制度的基礎性指導文件,在此之后要盡快制定鑄造清潔生產標準,這個標準將從生產工藝、質量控制、環保等多個方面規范進入行業的企業生產行為,鞏固行業準入的成果。

      《鑄造企業綜合評價標準》只是對行業準入企業設定一個最低門檻,通過行業準入的企業,該如何規范企業生產行業,這就是《鑄造企業清潔生產規范》所應當予以規定的內容,就是將消除污染作為企業發展的戰略思想,從工廠設計開始,就要考慮到從原材料采購、各工序過程到最終的鑄件出廠,都要控制直至消除污染物的產生,消除污染對作業環境、對操作者健康的影響。

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