鋼鐵企業是耐火材料的消耗大戶，用后的耐火材料若不加利用，不僅導致資源浪費，同時帶來環境污染。如加以利用，生產出可使用的不定型耐火材料和其他材料，不僅減少了環境污染，還大大降低了耐火材料的成本和煉鋼成本。

國內對用后的耐火材料的應用主要是：用后的鎂碳磚貼補轉爐或電爐爐襯或加工成顆粒作為電爐填充料，或者再重新加工成耐火材料。

重新加工成耐火材的工藝是：回收后的耐火鎂碳磚經粉碎、挑揀、水化等處理后，加少量添加劑及40%熱固性酚醛樹脂作結合劑，重新壓制成型。國內寶鋼對轉爐和鋼包渣線的用后的鎂碳磚進行了再生制備，在其300t鋼包渣線上應用后，鋼包使用壽命達82次，渣線嚴重出侵蝕速度每爐1.28mm，與同期使用的新鎂碳磚相比，性能稍優。

進行高鋁礬土替代料制備是：將煉鋼用廢氣滑板磚、座磚、水口、塞棒等回收、破碎后，進行替代生產。國內的濟鋼把回收鋁碳質耐火材料用于鐵鉤搗打料來代替部分高鋁礬土，在其4號爐上試驗后，取得了通鐵量＞9000t的效果。

此外，用后鎂鋁作為原料并按一定比例加入到RH噴補料里，使用效果也很理想。

在國外，日本已有50%出鐵溝ASC澆注料得到利用，主要作為鐵溝不定形耐火材料骨料。此外，新日鐵開發出用廢料生產連鑄用長水口的生產方法；大同特鋼找到了用含MgO-C、Al2O3-MgO-C鋼包廢磚替代輕燒白云石作為LF（鋼包爐）造渣料的方法及用AOD爐的白云石廢磚替代CaO作電爐不銹鋼冶煉造渣劑的方法，而且使用效果相當好。

當前，在鐵礦石居高不下的情況下，鋼鐵企業的降本增效已成為保持利潤持續增長的重要手段，而對企業內使用后耐火材料的回收利用，不失一個可以研究的方向。